PU -Dachmantel

 Polyurethan-Dachfarbe ist eine Hochleistungsbeschichtung, die weit verbreitet ist, die für die Wasserdichtung, den Schutz und die Schönheit von Dachoberflächen verwendet werden. Diese Beschichtung besteht aus Polyurethanharz und wird für ihre hervorragende Haltbarkeit, Wetterbeständigkeit und Flexibilität weit verbreitet. Es ist besonders effektiv in Wohn- und Gewerbeanwendungen, bei denen langfristiger Schutz erforderlich ist. Die Heilung der Polyurethanfarbe ist eine vernetzte Netzwerkstruktur, die durch die Reaktion von Isocyanat- und Hydroxylverbindungen gebildet wird, die die Beschichtung starker Verschleißfestigkeit, Kompressionsbeständigkeit und Duktilität verleiht. Polyurethan -Dachfarbe hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien (wie Säuren, Alkalien, Öle, Lösungsmittel usw.), sodass sie effektiv mit den Anforderungen der industriellen Umgebungen und stark verschmutzten Gebiete fertig werden kann.

1. Ausgezeichnete wasserdichte Leistung

2. Starker Wetterwiderstand

3. UV -Widerstand

4. Ausgezeichnete Elastizität und Duktilität

5. Gute chemische Korrosionsresistenz

6. Ausgezeichnete Haftung

7. Abriebfestigkeit

8. Langes Lebensdauer

9. hoher Oxidationsresistenz

10. Ästhetik und Umweltschutz

11. Anti-Permeabilität und Niedertemperaturbeständigkeit

Tragen Sie nicht unter regnerischen, extrem kalten oder heißen Wetterbedingungen auf. Eine zu niedrige Temperatur (unter 5 Grad) verlängert die Trocknungszeit und kann die Haftung der Beschichtung beeinflussen. Zu hohe Temperatur (über 35 Grad) lässt die Beschichtung zu schnell trocknen und eine ungleichmäßige Beschichtung bilden.

Die optimale Anwendungstemperatur beträgt 5 Grad bis 35 Grad, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 85% betragen, um eine hohe Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, die die Heilung der Beschichtung beeinflusst.

Das Verhältnis von Polyurethanbeschichtungs- und -härtungsmittel muss streng den Anforderungen der Anweisungen entsprechen. Zu viel oder zu wenig Aushärtungsmittel wirkt sich auf die Qualität und den Einfluss der Beschichtung aus.

Vermeiden Sie nach Abschluss der Beschichtung eine sofortige Exposition gegenüber extremem Wetter, wie z. B. starker Regen, starker Wind usw.

Polyurethanbeschichtungen brauchen normalerweise einige Zeit, um vollständig zu heilen, und können erst nach vollständiger Härtung verwendet werden.

Polyurethanbeschichtungen reagieren leicht mit Feuchtigkeit. Daher sollten sie während des Transports vor Regen und Feuchtigkeit geschützt und mit wasserdichten Planen bedeckt sein. Verwenden Sie Behälter, die den Verpackungsstandards für gefährliche Güter (normalerweise Metallfässer oder spezielle Plastikfässer) erfüllen, und die Verpackung muss eine gute Versiegelung haben, um Leckagen zu vermeiden. Farben sollten nicht mit Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Oxidationsmitteln gemischt werden, um chemische Reaktionen zu vermeiden. Polyurethanfarben können sich in Umgebungen mit hohen Temperaturen Selbstpolymerisationsreaktionen unterziehen und sogar Explosionsrisiken verursachen. Daher sollte während des Transports eine hohe Temperaturexposition vermieden werden, insbesondere bei hohen Temperaturen im Sommer, und Kühlmaßnahmen sollten ergriffen werden (z. B. Nachttransport, Abdeckung mit hitzebetäubenden Materialien usw.). Es wird empfohlen, die Transportumgebungstemperatur innerhalb des Bereichs von 5 Grad ~ 35 Grad zu kontrollieren. Jedes Fahrzeug, das Polyurethanfarben transportiert, sollte mit einer ausreichenden Anzahl von Feuerlöschern ausgestattet sein, normalerweise trockene Pulver -Feuerlöscher oder Kohlendioxid -Feuerlöscher.

Hohe Temperaturen beschleunigen die Verdunstung von Lösungsmitteln und verursachen Farbkrusten und sogar Selbstpolymerisation. Niedrige Temperaturen können die Viskosität der Farbe erhöhen oder Niederschlag verursachen. Die Luftfeuchtigkeit sollte unter 75% gesteuert werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Behälter eindringt und mit den Komponenten in der Polyurethanfarbe reagiert, was zu Heilung oder Verschlechterung führt. Polyurethanfarben werden normalerweise in Metallfässern oder speziellen Kunststofffässern verpackt. Diese Behälter sollten über gute Versiegelungseigenschaften verfügen, um die Verdunstung des Lösungsmittels oder den Kontakt mit Luft zu verhindern. Die innere Wand des Metalllaufs sollte mit einer Antikorrosionsschicht beschichtet werden, um zu verhindern, dass die Farbe den Behälter korrodiert und die Lebensdauer des Verpackungsbehälters verlängert. Polyurethanbeschichtungen haben im Allgemeinen eine bestimmte Haltbarkeit (normalerweise 6 bis 12 Monate). Nach der Haltbarkeit kann die Beschichtung von Viskosität, Niederschlag und Delaminat zunehmen. Leistungstests sind erforderlich und können erst verwendet werden, nachdem bestätigt wurde, dass es qualifiziert ist.

Für Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtungen (Hauptmittel und Aushärungsmittel) sollte das Hauptmittel und das Aushärtungsmittel separat gespeichert werden, um versehentlichem Kontakt und Mischen zu verhindern. Der CHREINGENTRAG -Behälter sollte so bald wie möglich nach dem Öffnen verbraucht werden, und der nicht verwendete Teil sollte mit einem inerten Gas (wie Stickstoff) versiegelt werden, um zu verhindern, dass er mit Feuchtigkeit in der Luft reagiert.

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