1. Sicherer Betrieb: Hitzerisiken strikt verhindern und Personenschutz gewährleisten
Kontrollieren Sie die Heiztemperatur genau: Zum Erhitzen der Beschichtung muss ein spezielles Gerät verwendet werden, und die Temperatur sollte stabil gehalten werden160-180 Grad, nie über 200 Grad. Zu hohe Temperaturen führen zur Alterung des Materials, zum Verlust der Haftung und können sogar schädliche Gase erzeugen oder Brände auslösen.
Von offenen Flammen und brennbaren Stoffen fernhalten: Stapeln Sie keine brennbaren Materialien (wie Benzin und Farbe) im Umkreis von 5 Metern um den Baubereich. Das Rauchen oder die Verwendung offener Flammen ist strengstens verboten. Heizgeräte müssen geerdet sein, um Stromlecks zu verhindern.
Angemessener Personenschutz: Bauarbeiter müssen tragenHochtemperaturbeständige Handschuhe, Schutzbrillen und rutschfeste Schuheum Verbrühungen der Haut oder Augenschäden durch Spritzer der Hochtemperaturbeschichtung zu vermeiden.
2. Bauumgebung: Passen Sie die Materialeigenschaften an, um Fehler zu vermeiden
Temperaturanforderung: Die Umgebungstemperatur muss größer oder gleich 5 Grad sein. Liegt die Temperatur unter 5 Grad, sollte ein Isolierschuppen gebaut oder der Untergrund mit einer Heißluftpistole vorgewärmt werden.-Dadurch wird verhindert, dass die Beschichtung zu zähflüssig wird, was ein gleichmäßiges Streichen unmöglich machen und die Haftung beeinträchtigen würde.
Kontrolle der Substratfeuchtigkeit: Der Untergrund muss frei von stehendem Wasser sein und einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 9 % aufweisen (erkennbar mit einem Feuchtigkeitsmesser). Obwohl diese Beschichtung auf feuchten Untergründen aufgetragen werden kann, muss das angesammelte Wasser auf dem Untergrund zunächst gereinigt werden; andernfalls wird die Beschichtung hohl oder löst sich ab.
Vermeiden Sie Unwetter: An regnerischen oder windigen Tagen (Windgeschwindigkeit größer oder gleich Stufe 5) ist das Bauen verboten. Regenwasser verdünnt die ungehärtete Beschichtung, während starker Wind zu Faltenbildung auf der Beschichtungsoberfläche führt und die Wasserdichtigkeit beeinträchtigt.
3. Materialeinsatz: Sorgen Sie für eine stabile Leistung
Lagerbedingungen: Die Beschichtung sollte in einem gelagert werdenkühlen, trockenen Innenbereich, vor direkter Sonneneinstrahlung oder Regen geschützt. Nach dem Öffnen muss es innerhalb von 24 Stunden aufgebraucht werden; Ungenutzte Beschichtungen sollten versiegelt werden, um Feuchtigkeitsaufnahme und Anbackungen zu verhindern.
Nicht mit anderen Materialien mischen: Das Mischen mit anderen Beschichtungsarten (z. B. SBS-modifizierter Asphalt oder Polyurethan) ist verboten. Eine solche Vermischung führt zu chemischen Reaktionen, die die Haftung und Wasserdichtigkeit der Beschichtung beeinträchtigen.
Chargenkonsistenz: Es wird empfohlen, für ein einzelnes Projekt Beschichtungen aus derselben Charge zu verwenden. Zwischen den Chargen können leichte Farb- oder Viskositätsunterschiede bestehen, und das Mischen der Chargen könnte sich auf die Bauergebnisse auswirken.
4. Bauprozess: Kontrollschlüsselverbindungen
Untergrundvor-behandlung: Reinigen Sie den Untergrund vor dem Bau von Staub, Öl und Vorsprüngen. Risse (größer oder gleich 0,3 mm) müssen mit speziellem Reparaturmörtel gefüllt werden. Ein unebener Untergrund führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke und birgt potenzielle Leckagerisiken.
Dickenkontrolle: Bürsten Sie die Beschichtung entsprechend den Projektanforderungen auf. -Die Dicke muss größer oder gleich 2,5 mm für unterirdische Projekte, größer oder gleich 2 mm für Dachprojekte und lokal auf 4 mm für komplexe Bereiche (Rohrwurzeln, Innen-/Außenecken) sein. Die Dicke kann durch die Anzahl der Bürstdurchgänge gesteuert werden (normalerweise 2-3 Durchgänge).
Wichtige Punkte für den Verbundbau: Bei Verwendung in Kombination mit wasserdichten Membranen (z. B. selbstklebenden Membranen) muss die Membran innerhalb von 30 Minuten nach dem Auftragen der Beschichtung verlegt werden. Verdichten Sie die Membran mit einer Andruckrolle, um eine vollständige Haftung zwischen Membran und Beschichtung ohne Luftblasen oder Lücken sicherzustellen.
Gelenkbehandlung: Die Überlappungslänge der Beschichtungsfugen muss größer oder gleich 50 mm sein, um „Brüche“ zu vermeiden; Die überlappenden Kanten wasserdichter Membranen und Beschichtungen sollten mit Dichtstoff abgedichtet werden, um zu verhindern, dass Regenwasser durch die Überlappungsfugen eindringt.
5. Wartung nach-Bauarbeiten: Sicherstellen, dass die endgültige Wirkung erzielt wird
Frühes Betreten verbieten: Die Beschichtung erfordert eine natürliche Aushärtung von 48 Stunden (bei 25 Grad). Vor dem Aushärten ist das Betreten durch Personal oder das Rollen mit Geräten verboten, um eine Verformung oder Beschädigung der Beschichtung zu vermeiden.
Schutz des fertigen Produkts: Bei späteren Bauarbeiten (z. B. Verlegen von Bodenfliesen, Betonieren) muss eine Schutzschicht (z. B. Vliesstoff oder Feinbeton) auf die wasserdichte Beschichtung aufgetragen werden, um Kratzer durch scharfe Gegenstände zu verhindern.
Bei Bedarf kann ich Ihnen dabei helfen, diese Vorsichtsmaßnahmen in einem Ausdruck zu organisierenCheckliste für den Bauzur-Verifizierung und Verwendung vor Ort.
